日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流（liú）傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術（shù）核心是（shì）：建立在滲透表麵（miàn）更（gèng）新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化（huà）硫效率高（gāo），尾（wěi）氣淨化徹底，應用（yòng）在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備（bèi）和新穎的脫硫（liú）設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵（chén）器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊（jī）水浴脫硫（liú）除（chú）塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易（yì）維（wéi）護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可（kě）能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間（jiān）內所能淨化（huà）氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常（cháng）常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式（shì）除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素（sù），是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必（bì）須（xū）在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措（cuò）施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一（yī）點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇（zé）袋式除塵器時（shí），它是僅次於（yú）處理風量的（de）又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失（shī）隨之（zhī）增加，結果是不（bú）得不增加清灰（huī）次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨（mó）損量可以（yǐ）認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在（zài）除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應（yīng）以當地環保要求或（huò）用戶（hù）的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的（de）壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的（de）速度，或（huò）者是通過濾料的風（fēng）量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵（chén）器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器（qì）分割（gē）成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋（dài）的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利（lì）用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製（zhì）煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨（jìng）化後的（de）煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺（luó）旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋（guō）爐不（bú）停（tíng）機的工況下,正（zhèng）常工作或（huò）進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則（zé）保持正常（cháng）工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它（tā）的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附（fù）和聚（jù）集起一定厚度（dù）的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引（yǐn）風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾（lǜ）袋正常工（gōng）作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力（lì）強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器（qì）工（gōng）作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工（gōng）作（zuò）原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫（liú）除塵為一體（tǐ），為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果（guǒ）好。筒體內（nèi）設（shè）有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶（dài）水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用（yòng）低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右（yòu）吊掛（guà），架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫（liú）劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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