臨夏脫硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液（yè）形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使（shǐ）全過程保持極（jí）高且（qiě）穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技（jì）術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上（shàng），基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適（shì）用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用（yòng）廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫（tuō）除二（èr）氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的（de）有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是（shì）易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵（chén）器，設備（bèi）技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要（yào）選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在（zài）單位時間內所（suǒ）能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的（de）過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵（miàn）積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因（yīn）素（sù），是濾料的高承受（shòu）溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度（dù）可達280℃，對（duì）高於這一溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低（dī）於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同（tóng）於電（diàn）除塵，對電除塵器來（lái）說（shuō），溫（wēn）度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影（yǐng）響（xiǎng）下列（liè）因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同（tóng）一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加（jiā），結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況（kuàng）下，其（qí）磨損量可以認（rèn）為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放（fàng）濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋（dài）式除（chú）塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口（kǒu）到出（chū）口（kǒu）的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰（huī）效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是（shì）停濾（lǜ）狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需（xū）使其主（zhǔ）氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器（qì）
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管（guǎn）交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標（biāo）準（zhǔn）要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上（shàng）控製（zhì）了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿（yán）負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨（jìng）化機（jī）理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能（néng）有效地捕集,這（zhè）是（shì）它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起（qǐ）一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋（guō）爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需（xū）要進（jìn）行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技（jì）術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生（shēng）成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這（zhè）些漿（jiāng）液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐（lú）除塵器還生成（chéng）了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗（xǐ）滌碳黑的效（xiào）果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結（jié）構，出廠（chǎng）時自帶支架（jià），安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種（zhǒng）方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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