日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於（yú）用液體作（zuò）為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化（huà）的（de）目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備（bèi）應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵（chén）一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和（hé）煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業（yè）可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時（shí），一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命（mìng）縮（suō）短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫（wēn）度取決（jué）於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措（cuò）施，對（duì）低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不（bú）得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度（dù）成正（zhèng）比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於（yú）入口含（hán）塵濃度乘以處理（lǐ）風（fēng）量。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋（dài）式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法（fǎ）同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的（de）壓力（lì）損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉（fěn）塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過（guò）濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度（dù）的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所（suǒ）謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵（chén）器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除（chú）塵（chén）器（qì）分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰（huī）或（huò）維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（tài）（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需（xū）保持的（de）清灰室數和（hé）維（wéi）修室（shì）數的過濾麵（miàn）積總（zǒng）和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下（xià）規（guī）定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排（pái）鍋爐運行的特點（diǎn）,並根（gēn）據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放（fàng）量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標（biāo）準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐（lú）的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的引風裝置。為保（bǎo）證（zhèng）濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾袋（dài）22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排（pái）放,從而（ér）達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除（chú）塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負（fù）壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器結構簡單（dān）,占（zhàn）地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫（tuō）硫除（chú）塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出（chū）高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行（háng）測定。硫（liú）酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出（chū）來（lái），生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下（xià），噴射（shè）出（chū）密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架（jià），安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率（lǜ）高，適應（yīng）各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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