SF雙層油罐全稱“鋼(gāng)-玻璃纖維增強塑料雙層油罐”,雙層油罐主要以貯藏石油類製品、化學溶劑,可廣泛應用於化工、印染、油墨、加油站等企業和單(dān)位(wèi)。
雙層油罐產品相關標準:
JC/T 2286-2014鋼-玻璃纖維增強塑料雙層埋地儲油(yóu)罐
SH/T3178-2015加油站雙層(céng)油罐技(jì)術規範
02R111小型立式、臥式油罐圖集
中國(guó)石化FF埋地雙層油罐技術要求
HG/T3983-2007耐化學腐(fǔ)蝕現場纏繞玻璃鋼大型容(róng)器
JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料(liào)貯罐
NB/T47003.2-2009固體(tǐ)料倉
結構特征與工作原(yuán)理
SF雙層(céng)油罐的構成,是由地下儲罐的鋼(gāng)製內殼與形成危險泄漏檢測層的FRP製外層所形成的。同時在內殼中安裝(zhuāng)危險物泄漏檢測用的泄漏檢(jiǎn)測管。
鋼製強化玻(bō)璃纖維製雙層結構,在內部鋼殼與外部強化玻璃纖維層(céng)之間(jiān)采用專利加工方法(fǎ),使內外層之間產生0.1mm的空隙,即使內殼(ké)產生泄漏,也能保(bǎo)證所容危險物僅在空隙(xì)中流動,不會馬上溢出外界汙染環境,高效環保。同時該油罐配備(bèi)了泄漏檢測儀,一旦內部產(chǎn)生泄漏後,傳感器能夠感應泄漏流向流量產生蜂鳴警(jǐng)報,保證用戶在(zài)時間(jiān)停止使用(yòng)並及時修補。從根本上切斷了危險物流出外界後產生各種事故的可能性。
S/F雙層油罐三大(dà)特性之——安全性
內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板製造,與普(pǔ)通的厚(hòu)度僅5mm的單層油(yóu)罐相比,強度大大提高;
外層——強化玻璃纖維層,厚度達到4mm以上,具有很強的耐腐蝕性、耐電蝕性;
雙層(céng)之間采用專利工藝技術,使其達到0.1mm的(de)空隙,從根源上杜(dù)絕安全隱患的存(cún)在;
S/F雙層油罐三大特性之——環保性
玻璃纖維外殼能(néng)夠充分保護內部鋼殼不會受到外界的腐蝕。普通單層鋼製(zhì)油罐因為常年埋(mái)於地(dì)下,受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕,所以使用壽命很短(duǎn),根據所(suǒ)處環境隻有5~10年的使用年限,並且油罐腐蝕後極易產生損裂,導(dǎo)致內容物品的泄(xiè)漏(lòu);而S/F雙層油罐(guàn)外部的玻璃纖維外殼是用特殊樹脂和強化玻璃纖維經噴射紗封頭噴射、罐身纖維纏繞、手糊修補等多重工藝成(chéng)型,並經過加壓(yā)減等多重檢測,來保證外部完全密(mì)封,在使(shǐ)用過程中不會有水氣進入(rù)內部侵(qīn)蝕,同時玻璃纖維是絕緣物體(tǐ),所以也不會產生電解腐(fǔ)蝕,這樣保證(zhèng)了雙層油罐在通常環境下至少能使用30年以(yǐ)上。
雙(shuāng)層(céng)結構,內有0.1mm的空隙,外層FRP保證了泄漏(lòu)物不會直接滲漏汙染(rǎn)土壤和水源;
外層FRP不會與地下(xià)水、鹽水等產生電解腐蝕現象;
外層FRP不會與汽油、柴油、含鉛汽油產(chǎn)生腐(fǔ)蝕現象;
泄漏檢(jiǎn)測儀能夠24小時全程監控,杜絕汙染隱患;
泄露檢測(cè)係統,便於油(yóu)罐的檢測和維護,保護了土壤的原生態環境;
對環境的有效保護,免(miǎn)去了後期高(gāo)額的環境治理費(fèi)用(yòng)。
S/F雙層油罐三大(dà)特性之——經濟性
S/F雙層油罐的高安全、高(gāo)環保性能也間接降低了用戶(hù)的使用成本,使用該產品後能夠不需要建造地下儲油室,油罐可以直接埋於地下使用。一般普通單層鋼(gāng)製油罐每年都需要進行維修和檢測,增加了(le)維護時間和成本,而雙層油罐對內部鋼殼根本不需檢測,僅3年1次對玻璃纖維製外殼進(jìn)行(háng)表麵檢測,而且即使有異常現象,也可以用(yòng)同種材料進行小麵積修補,省(shěng)時省力。所以該產品大大降低了(le)客戶的使用綜合(hé)成本。
S/F雙層油罐的使用壽命是普通油罐的5-10倍,至少可保證安全使用30年。
安裝(zhuāng)便捷,大大縮(suō)短工期,減少(shǎo)成本投入。
遠程監控係統便於日常及定期檢測,數字化控製,免去人工複雜操作;
S/F雙層油罐的維護需求是普通油罐的1/10,大大節約了維護投入成本(běn);
S/F雙層油罐的使用率(lǜ)與(yǔ)普通油罐相比有較大的提高,保證了設備的高效率使用,產品性價比高(gāo);
S/F雙層油罐的高(gāo)效使用(yòng),大大保(bǎo)護和節約了能源,免去了能源泄漏帶來的嚴重損失。
尺寸、規格