日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的（de）強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低（dī）阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑（jì），從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等（děng）優（yōu）勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先（xiān）水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯（yáo）行業脫（tuō）除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害（hài）塵埃（āi）的設備，在此基礎上（shàng）增（zēng）加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫（tuō）硫除塵器一般為（wéi）濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備（bèi）投資（zī）和占地麵積。合理的（de）選擇（zé）處理風量（liàng）常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵（chén）濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃（nóng）度，出口含（hán）塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣（qì）體從（cóng）除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安（ān）裝位置而定（dìng）的（de），也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾（lǜ）風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積（jī），而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工（gōng）作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控（kòng）製該（gāi）室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀（zhuàng）態（在線（xiàn）或離線狀態）。當（dāng）一個（gè）室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨（jìng）過（guò）濾（lǜ）麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環（huán）境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高（gāo）效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標（biāo）準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常（cháng）工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時（shí）,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集（jí）和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專（zhuān）供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可（kě）根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康（kāng）起著（zhe）特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化（huà）肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液（yè）結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射（shè）出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板（bǎn）設計（jì）合理獨特（tè），當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入（rù），截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的（de）水經過（guò）沉（chén）澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本（běn）產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量（liàng）極少，易於（yú）操作、管理（lǐ）、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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