赤峰（fēng）脫硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與（yǔ）吸（xī）收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一（yī）種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第（dì）三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的（de）高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩（wěn）定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不（bú）僅適合電站燃煤循（xún）環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除（chú）二氧化硫（liú）效率（lǜ）高（gāo），尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯（yáo）行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除（chú）塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導（dǎo）致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要（yào）選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用（yòng）脫硫（liú）除（chú）塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化（huà）氣體的體積（jī）量。單（dān）位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力（lì）損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說（shuō），其使用溫（wēn）度取決於（yú）兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施（shī）。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關（guān）係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度（dù）
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體（tǐ）的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能（néng）排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口（kǒu）含（hán）塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損（sǔn）失取決於下列三（sān）個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及（jí）其（qí）安裝位置而定的（de），也是袋式（shì）除塵器的（de）設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則（zé）是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據（jù）生產要（yào）求和（hé）現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管（guǎn）道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的（de）煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的（de）工況（kuàng）下,正常（cháng）工作或進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作（zuò）,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分（fèn）組濾袋（dài）則（zé）保持正常工作。煙（yān）氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞（zhuàng）、篩濾（lǜ）(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電（diàn）等（děng）濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出（chū）優（yōu）點。
濾袋清灰,除（chú）塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定（dìng）厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥（fá）門專供（gòng）鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染（rǎn）,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較（jiào）低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫（liú）排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備（bèi）利用（yòng）一定濃度(此處以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送（sòng）到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由（yóu）預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸（xuán）浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣（qì）脫（tuō）硫（liú）的同（tóng）時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它（tā）濕（shī）式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力（lì）小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用（yòng），一方麵節約水資源（yuán），另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可（kě）根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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