日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液（yè）膜始終接近（jìn）中性，能（néng）使全過程保持極（jí）高（gāo）且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是（shì）一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高（gāo）科技（jì）第三代（dài）產（chǎn）品。其（qí）技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從（cóng）氣（qì）體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛（fàn），可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體（tǐ）化（huà），不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用（yòng）在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫（tuō）硫除塵有（yǒu）水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且（qiě）可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日（rì）趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器（qì）在超（chāo）過（guò）規定風量的情況下（xià）運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的（de）情（qíng）況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵（chén）濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除（chú）塵器的（de）排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的（de）壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性（xìng）質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓（yā）力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置（zhì）和風機的靜壓（yā）值及其（qí）安裝（zhuāng）位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表（biǎo）示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速（sù）度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或（huò）離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條（tiáo）件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋（dài）除塵器從根（gēn）本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分（fèn）塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體（tǐ）經引風機向外排放（fàng）,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕（bǔ）集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布（bù）袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正（zhèng）常工（gōng）作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負（fù）壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能（néng）源消耗與同類技術（shù）相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這（zhè）對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在（zài）脫硫（liú）除塵（chén）器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵（chén）為（wéi）一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的（de）給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶（dài）水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的（de）水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地（dì）麵積小（xiǎo），安裝（zhuāng）運輸方便（biàn）。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等（děng）各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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