日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫（liú）技（jì）術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質（zhì）速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。

公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散（sàn）的（de）塵（chén）粒、煙塵（chén）和有害氣體（tǐ）並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並（bìng）且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐應（yīng）用中，實現零排（pái）放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵（chén），濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。

經（jīng）過（guò）多年的改進（jìn），已發展成文丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不（bú）足（zú），企業可依自（zì）身（shēn）需（xū）要選用不（bú）同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風（fēng）量設計或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定（dìng）風（fēng）量（liàng）的情（qíng）況下運（yùn）行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也（yě）不能將風量（liàng）選的過大，否（fǒu）則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。

2、使用溫度（dù）

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。

3、入口含塵濃度（dù）

即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設（shè）計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量（liàng）的又一個重要因（yīn）素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。

對於（yú）袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與（yǔ）含塵濃度（dù）成正比。

⑶預收塵有無（wú）必要（yào）。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵（chén）。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓（yā）和負壓（yā）兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨（mó）損，入口（kǒu）濃（nóng）度大（dà）的不宜采用正壓（yā）操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示（shì）方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取（qǔ）決於下列（liè）三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料（liào）的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。

6、操作壓力（lì）

袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的（de）設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度（dù）是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積的（de）比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的（de）選（xuǎn）定，公式（shì）為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式（shì）中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一（yī）個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總（zǒng）和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染（rǎn）。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效（xiào）除塵裝置。

為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙（yān）氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐（lú）煙氣經過（guò）省（shěng）煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥（fá）控（kòng）製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。

負（fù）壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。

負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示（shì）意圖。

1—進氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。

鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過（guò）濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸（chù）阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長（zhǎng）引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作（zuò）,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後（hòu）煙塵排放濃度（dù）明顯低於（yú）國家規定排放（fàng）標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用（yòng）較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低（dī）。

負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。

脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高（gāo）附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為（wéi）脫硫（liú）劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子（zǐ）泵（bèng）送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害（hài）氣（qì）體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次（cì）帶水，脫水效率（lǜ）高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒（tǒng）體下部自然引（yǐn）入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。

4、體（tǐ）積小（xiǎo）、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運（yùn）輸方便。

本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大（dà）小地麵（miàn）形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少（shǎo），易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境（jìng）。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。

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