日本91视频（dá）牌脫硫除（chú）塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專（zhuān）業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴（kuò）散的（de）狀態與吸（xī）收漿液形成的強（qiáng）化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的（de）傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術（shù），屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多（duō）項紊流摻（chān）混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用（yòng）各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫（tuō）除二氧化（huà）硫（liú）效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新（xīn）穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用（yòng）來除（chú）去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發（fā）展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情（qíng）況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上（shàng）升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇（zé）處（chù）理風量常常是根據工（gōng）藝情況和（hé）經驗來決定（dìng）的。
2、使（shǐ）用溫度
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露（lù）點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所（suǒ）決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的（de）情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵（chén）濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操（cāo）作（zuò）方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方（fāng）式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃（nóng）度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失（shī）是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失（shī）。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器（qì）的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積（jī）總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是（shì）指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的（de）特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放（fàng）量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣（qì）經過（guò）省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹（chuī）閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾（lǜ）塵室（shì）;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋（dài）除（chú）塵可分組也可並（bìng）聯（lián）工作,當其中一（yī）組濾袋進行（háng）清灰（huī）操作時,其（qí）他分組濾袋則保（bǎo）持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵（chén）粒因重力作（zuò）用沉降於集塵（chén）鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引（yǐn）風機向（xiàng）外排放（fàng）,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電（diàn）等濾（lǜ）塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體（tǐ）危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能（néng）有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統（tǒng）處於（yú）負（fù）壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機（jī）的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結（jié）構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根（gēn）據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能（néng）源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護（hù）人體健康起（qǐ）著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不（bú）僅能脫除（chú）煙（yān）氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成（chéng）35%重（chóng）量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國（guó）技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑（hēi）的（de）效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣（qì）從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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