日本91视频（dá）牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其（qí）工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保（bǎo）持（chí）極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的（de），具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中（zhōng），實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵（chén）脫（tuō）硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基（jī）礎（chǔ）上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到（dào）除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點（diǎn）是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過（guò）大，否（fǒu）則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目（mù）前，由（yóu）於（yú）玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響（xiǎng）下（xià）列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵（miàn）積上積（jī）灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的（de）不宜采用正（zhèng）壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保（bǎo）要求或（huò）用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的（de）壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是（shì）根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾（lǜ）速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度（dù）之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣（qì）閥來控製（zhì）該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離（lí）線（xiàn）狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和（hé）直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管（guǎn）道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉（chén）降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設（shè）在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通（tōng）使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器結構（gòu）簡單,占地（dì）麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙（wū）染,尤其（qí）是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排（pái）放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫（liú）是控製二（èr）氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子（zǐ）。這（zhè）些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時（shí），鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧（wù），粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量（liàng）輕（qīng）、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到（dào）良好脫硫效果。
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