日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿（jiāng）液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優（yōu）秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建（jiàn）立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵（chén）脫硫設備（bèi）應用（yòng）廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕（shī）式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致（zhì）二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板（bǎn）型等各（gè）種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占（zhàn）地麵積（jī）。合理的（de）選（xuǎn）擇處理風（fēng）量常（cháng）常是根（gēn）據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾（lǜ）料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的（de）大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵（miàn）積上（shàng）積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排（pái）出（chū）全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為（wéi）減少風機磨（mó）損，入（rù）口（kǒu）濃（nóng）度大的不（bú）宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的（de）壓力損失。與（yǔ）濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值（zhí）及（jí）其安裝位置而定的（de），也是袋（dài）式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度（dù），或者是（shì）通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰（huī）效果和連續（xù）工作的能力，在設計中（zhōng）將袋（dài）除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰（huī）或維（wéi）修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必（bì）需保持的清（qīng）灰室數和維（wéi）修室數的過濾（lǜ）麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直（zhí）徑之比。濾（lǜ）袋的（de）長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈（mò） 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據（jù）生產要（yào）求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃（nóng）度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為（wéi）3個獨立的（de）濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動（dòng）。濾袋除塵（chén）器具有慣（guàn）性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運（yùn）行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統（tǒng）處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是（shì）淨化後（hòu）煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運（yùn）行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一（yī）定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐（lú）除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫（liú）除塵為一（yī）體，為噴淋方式（shì），噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入（rù），截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之（zhī）排出的（de）水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入（rù）下（xià）水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的（de）作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應（yīng）各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃（nóng）度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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