日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運（yùn）行費用（yòng）低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技（jì）術上，居（jū）領先（xiān）水平（píng）。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站（zhàn）燃（rán）煤（méi）循環（huán）硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨（jìng）化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加（jiā）脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能（néng）導致（zhì）二（èr）次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備（bèi）在（zài）單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（mǐ）（m3/h）或每小（xiǎo）時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝（yì）情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除（chú）塵器（qì）來說（shuō），其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用（yòng），其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必（bì）須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）應以能（néng）排出全部收下的（de）粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋（dài）式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損（sǔn）失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓（yā）力是（shì）根據除塵器前（qián）後的裝置和（hé）風（fēng）機的靜壓值（zhí）及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是（shì）過（guò）濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過（guò）濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度（dù）則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風（fēng）量完（wán）全由其（qí）它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰（huī）室數（shù）和維（wéi）修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械（xiè）搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區（qū）,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控（kòng）製了汙（wū）染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋（dài）22條,濾（lǜ）袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化（huà）機理:是利（lì）用鍋爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的（de）突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間（jiān）後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積（jī）小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨化大氣（qì）環境,保護（hù）人體健康（kāng）起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除煙氣（qì）中（zhōng）的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子（zǐ）泵送（sòng）到處理場，經過初（chū）級和二（èr）級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過（guò）鍋爐（lú）除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水（shuǐ）霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫（tuō）水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風（fēng）速小（xiǎo），因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次（cì）汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用（yòng），使（shǐ）運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地（dì）麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率（lǜ）高（gāo），適應各種不同的工作（zuò）環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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