日本91视频牌（pái）脫硫除（chú）塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體（tǐ）在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的（de）強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層（céng），不僅化（huà）學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪（lún）增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心是（shì）：建（jiàn）立在滲透表麵（miàn）更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液體作為分離劑（jì），從氣（qì）體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目（mù）的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通（tōng）過配製（zhì）不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時（shí）間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根（gēn）據風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，一（yī）般不能（néng）使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除（chú）塵（chén）效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關（guān）係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來（lái）說，溫（wēn）度（dù）的變化（huà）會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前（qián）級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵（chén）器（qì）的排（pái）放（fàng）濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損（sǔn）失取決於下列（liè）三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰（huī）效果和（hé）連續工（gōng）作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵（miàn）積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有（yǒu）效地（dì）保護了環（huán）境,是一種（zhǒng）性能好（hǎo）,能（néng）滿足當（dāng）前環（huán）保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾（lǜ）料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常（cháng）工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下（xià）部進氣（qì）口（kǒu）切線進入（rù）,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機（jī）理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的（de）煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態（tài）下工（gōng）作,這有利於延長（zhǎng）引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨（mó）損。為了保證（zhèng）濾袋（dài）正（zhèng）常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中（zhōng）小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器生產運行（háng）費用較低,能（néng）源（yuán）消耗與同（tóng）類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原（yuán）理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結（jié）晶（jīng）體在脫硫除（chú）塵（chén）器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲（chǔ），通過（guò）鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點（diǎn）
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除（chú）塵脫硫（liú）效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化（huà）器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密（mì）層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果（guǒ）較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二（èr）氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫（tuō）水裝（zhuāng）置時，被碰撞截（jié）流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造（zào）成二次汙染（rǎn），達到節（jiē）水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修（xiū）量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動（dòng）適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良（liáng）好脫硫效果。
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