平涼脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收（shōu）中和快，液（yè）膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十（shí）分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技（jì）術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其（qí）技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質（zhì）機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或（huò）廢氣（qì）中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特（tè）點是：除塵（chén）脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行（háng）業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對（duì）球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設（shè）備和新（xīn）穎的脫（tuō）硫設備環（huán）保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的（de）有害（hài）塵埃的設（shè）備，在（zài）此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫（liú）除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不（bú）同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理（lǐ），可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因（yīn）素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所（suǒ）能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位（wèi）為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必（bì）須采取降溫（wēn）措施，對低（dī）於露點溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵（chén）濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量（liàng）的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵（chén）設（shè）備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風（fēng）量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損（sǔn），入口濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操（cāo）作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下（xià）列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的（de）靜壓值及（jí）其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量（liàng）除（chú）以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室（shì）都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當（dāng）一個室（shì）進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省（shěng）,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環（huán）保法的要（yào）求,可（kě）信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行（háng）的特（tè）點,並根據生產（chǎn）要求和（hé）現場條件,因爐製宜自（zì）行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級（jí）交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分（fèn）組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化（huà）後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時（shí）間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集（jí）起一（yī）定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負（fù）壓（yā）狀態下（xià）工作,這有利於延（yán）長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙（yān）較多（duō）的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地（dì）麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和（hé）二級脫水（shuǐ），然後（hòu），再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器（qì）特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺（luó）旋（xuán）噴嘴，在一定（dìng）的給水壓（yā）力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大（dà）提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗（hào）動（dòng）力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止（zhǐ）汙水流入下（xià）水（shuǐ）道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電（diàn）的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地（dì）方大小地麵（miàn）形勢（shì），以左右吊掛，架（jià）空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡（jiǎn）單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好（hǎo）脫（tuō）硫（liú）效（xiào）果。
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