日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除（chú）塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能（néng）使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵（chén）脫硫（liú）的高新（xīn）技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫（liú）一體化（huà），能耗低、占（zhàn）地麵（miàn）積（jī）小、操（cāo）作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液（yè））等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫（liú），也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除（chú）塵脫硫，也可應用（yòng）燃（rán）煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫（liú）除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能（néng）導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各（gè）種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考（kǎo）慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風（fēng）量設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備（bèi）投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根（gēn）據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上（shàng）積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大的（de）不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的（de）操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體（tǐ）通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋（dài）除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小（xiǎo）就（jiù）取決於（yú）過濾（lǜ）速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的（de）過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力（lì），在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護（hù）了環（huán）境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾（lǜ）袋進行清（qīng）灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線（xiàn）進入（rù）,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部（bù）分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引（yǐn）風機向外排放（fàng）,從而達（dá）到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大（dà）氣環境（jìng）的目的。
負（fù）壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利（lì）用鍋（guō）爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風（fēng）機負壓區,使（shǐ）除塵（chén）係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活（huó）設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能力（lì）強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除（chú）塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的（de）硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴（pēn）嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設（shè）有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理（lǐ）獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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