日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的（de）強化湍流傳質（zhì）。傳質的（de）過程是使氣（qì）液形成乳化層（céng），不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速（sù）率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目（mù）的，具有（yǒu）同時（shí）除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢（shì）。在（zài）國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可（kě）以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨（jìng）化（huà）徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的（de）濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去（qù）氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除（chú）塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維護，且可通（tōng）過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進（jìn），已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據（jù）風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入（rù）口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減（jiǎn）少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜（yí）采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是（shì）設計和選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來（lái）表示。
袋除塵（chén）器（qì）過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過（guò）濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處（chù）理（lǐ）風量除以袋（dài）除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如（rú）下（xià）規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工（gōng）業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性（xìng）能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器（qì）設（shè）在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道（dào）煙氣,以保證在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,進行（háng）濾袋（dài）清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工（gōng）作,當其（qí）中一組濾袋進行（háng）清（qīng）灰（huī）操作時,其他（tā）分（fèn）組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進（jìn）氣口切（qiē）線進（jìn）入,煙氣（qì）在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽（shòu）命（mìng）和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保（bǎo）證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可（kě）達98%以上。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較（jiào）低（dī）,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附（fù）加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液（yè），輸送（sòng）到（dào）化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中被（bèi）飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同（tóng）時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻（bō）璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸（chù），故（gù）除塵、脫硫（liú）、除氮及（jí）洗滌碳黑（hēi）的效果較（jiào）其它（tā）濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水（shuǐ）、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流（liú）入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水（shuǐ）、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重（chóng）量輕、占（zhàn）地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應（yīng）性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫（tuō）硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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