張掖脫硫除塵器
所（suǒ）屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態（tài）與（yǔ）吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳（chuán）質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單（dān）、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平（píng）。並且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用（yòng）在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在（zài）鋼廠球團煙（yān）氣領域。是（shì）一種低阻高效的（de）濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎（chǔ）上（shàng）增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵（chén）器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優（yōu）點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除（chú）塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除（chú）塵器設計中重（chóng）要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風（fēng）量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資（zī）和占（zhàn）地麵積。合理（lǐ）的選（xuǎn）擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對（duì）於（yú）袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用（yòng），其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵（chén）效（xiào）率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度（dù）成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一（yī）級除（chú）塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口（kǒu）到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式（shì）除塵器的（de）操作（zuò）壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵（chén）器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨（jìng）過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性（xìng）能穩定,淨化（huà）效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹（gàn）煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環（huán）保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐（lú）的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵（chén）器（qì）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行（háng）濾袋（dài）清（qīng）灰（huī）操作,將（jiāng）除塵器分（fèn）組為3個獨（dú）立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可（kě）分組（zǔ）也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作（zuò）時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力（lì）作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負（fù）壓區,使（shǐ）除塵係統處於負（fù）壓狀態下工（gōng）作,這有（yǒu）利於（yú）延（yán）長引（yǐn）風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁（páng）路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油（yóu）煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是（shì）控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨（ān）化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行（háng）費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常（cháng）方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多（duō）種形式，均能（néng）達到良好脫（tuō）硫效果。
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