日本91视频（dá）牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫（tuō）硫技術（shù）的（de）專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體（tǐ）、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和（hé）有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化（huà），能耗低（dī）、占地麵（miàn）積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居（jū）領先（xiān）水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排（pái）放的業績。
脫（tuō）硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的（de）有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二（èr）次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發（fā）展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術（shù）日趨成熟（shú），各有優點和不足，企（qǐ）業（yè）可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地（dì）麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫（wēn）度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式（shì）除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵（chén）的（de）比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入（rù）口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備（bèi），也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操（cāo）作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度（dù）的大小應以當地環保要（yào）求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式（shì）除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之（zhī）分（fèn），所謂毛（máo）過濾速度是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋（dài）的長徑（jìng）比
濾（lǜ）袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度（dù）和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴（lài）的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結（jié）合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點（diǎn）,並根（gēn）據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一（yī）部（bù）分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作（zuò）用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度（dù）的（de）煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點（diǎn）火時使（shǐ）用含油（yóu）煙（yān）較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計（jì）布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於（yú）人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術（shù），除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫（liú）酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體（tǐ）在脫硫除（chú）塵器中被飽（bǎo）和的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達（dá）到一定的（de）經濟效益。
6脫（tuō）硫（liú）除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多（duō）。
BYJ煙氣（qì）淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶（dài）水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自（zì）帶支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性（xìng）極（jí）強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應（yīng）各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果（guǒ）。
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