日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事（shì）渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原（yuán）理是（shì）：含硫氣體在渦（wō）輪增（zēng）壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低（dī）阻（zǔ）高效（xiào）脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎（chǔ）上，基（jī）於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空（kōng）氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高（gāo）新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。

脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐（lú）除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高（gāo），尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎（chǔ）上（shàng）增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能（néng）導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型（xíng）的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優（yōu）點和不足，企（qǐ）業可依（yī）自身需要（yào）選用不同類型。

1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器（qì）

處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除塵器設計中重要的因素（sù）之一。

根據風量設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選（xuǎn）的過大（dà），否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風（fēng）量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。

2、使用溫度

對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一（yī）溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵（chén）濃度，這是由（yóu）揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影（yǐng）響下列（liè）因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度（dù）增大，同一過濾麵（miàn）積（jī）上積（jī）灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱（xiāng）體的（de）磨（mó）損。在粉（fěn）塵（chén）具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其（qí）磨損（sǔn）量可（kě）以認為與含塵濃度成（chéng）正比。

⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也（yě）稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。

⑸操（cāo）作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操（cāo）作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃（nóng）度

出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。

5、壓力（lì）損失（shī）

袋（dài）式除塵的壓力損失（shī）是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的（de）壓（yā）力（lì）降，或稱阻力。袋（dài）除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力（lì）損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。

⑶濾料（liào）上（shàng）堆積的（de）粉塵層壓力損失。

6、操作壓力（lì）

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是（shì）袋式（shì）除塵器的設計耐壓值（zhí）。

7、過濾速度

過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式（shì）除（chú）塵（chén）器的重要（yào）因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的（de）選定，公（gōng）式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式（shì）中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設（shè）計中將（jiāng）袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完（wán）全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過（guò）濾麵（miàn）積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總（zǒng）過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室（shì）數（shù）和維修室數的（de）過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如（rú）下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝（chōng） 式 —18～23

負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使（shǐ）用可（kě）靠（kào）,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。

為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條（tiáo）件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成（chéng）除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。

負壓（yā）反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組（zǔ）濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口（kǒu）切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵（chén）器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延（yán）長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點（diǎn）火時使用含油煙（yān）較多的燃（rán）料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。

負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。

負（fù）壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環（huán）境,保護人體健（jiàn）康（kāng）起著特殊（shū）作（zuò）用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨（ān）化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此（cǐ）處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由（yóu）預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶（jīng）體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。

1、洗滌式工（gōng）作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多（duō）。

BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。

2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。

4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。

本產品（pǐn）圓柱形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對（duì）煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不（bú）同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到（dào）良好脫硫（liú）效果。

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