日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論（lùn）基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少（shǎo）、適用（yòng）各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效（xiào）率高，尾氣淨（jìng）化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣（qì）相中的有害（hài）塵埃（āi）的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二（èr）次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根（gēn）據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰（huī）速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指（zhǐ）氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速（sù）度（dù）是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者（zhě）是通過濾料的風量（liàng）和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選（xuǎn）定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）淨過濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態（tài））。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全（quán）由其它（tā）室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資（zī）省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩（wěn）定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利（lì）用,有效地（dì）保護了環境,是一（yī）種性能（néng）好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其（qí）他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的（de）突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和（hé）聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除（chú）塵器生產運行（háng）費（fèi）用（yòng）較低,能源消耗與同類（lèi）技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除（chú）塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例（lì）)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液（yè），輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級（jí）脫水，然後（hòu），再送到化肥（féi）廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙（yān）氣（qì）脫硫的同（tóng）時（shí），鍋爐除（chú）塵器還生（shēng）成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫硫除塵為一（yī）體，為（wéi）噴（pēn）淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌（dí）碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶（dài）水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行（háng）費用低（dī）。
煙氣從筒體（tǐ）下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水（shuǐ）道，造成二次汙（wū）染（rǎn），達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各（gè）種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性（xìng）強，不同（tóng）的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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