SF雙層油罐(guàn)全稱“鋼(gāng)-玻璃纖維增強塑料雙層油罐”,雙層油罐主要以貯藏石油類製品、化學溶劑,可廣泛應用於化工、印染、油墨、加油站等企業和單位。
雙層油(yóu)罐產品相關標準:
JC/T 2286-2014鋼-玻璃纖維增強塑(sù)料雙層埋地儲油罐
SH/T3178-2015加油(yóu)站雙層油罐(guàn)技術規範
02R111小型立式、臥式油罐圖(tú)集
中(zhōng)國石化FF埋地(dì)雙(shuāng)層油罐技術要求
HG/T3983-2007耐化學腐蝕現場纏(chán)繞玻璃鋼(gāng)大型容器
JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料貯罐
NB/T47003.2-2009固(gù)體料倉
結構特征與工作原理
SF雙層(céng)油罐的構成,是由(yóu)地(dì)下儲罐的鋼製內殼與形(xíng)成危險泄漏檢測層的FRP製外層所(suǒ)形成的(de)。同時在(zài)內(nèi)殼中安裝危險物泄漏檢測用的泄漏檢測管。
鋼製(zhì)強化玻璃纖維(wéi)製雙層結構(gòu),在內部鋼殼與外部(bù)強化玻璃纖維(wéi)層之間采用專利加工(gōng)方法,使內(nèi)外層之間產生(shēng)0.1mm的空隙,即(jí)使內殼產生泄漏,也能保證所容(róng)危險物僅在空(kōng)隙中流動,不會馬上溢出外界汙染環境,高效環保。同時該油罐配備了泄漏檢測儀(yí),一(yī)旦內(nèi)部產生泄漏後,傳感器能夠感應泄漏流向流量產生蜂(fēng)鳴警報,保證用戶在時間停止使用並及時修補。從(cóng)根本上切斷了危險物(wù)流出外界後產生各種事故的(de)可能性。
S/F雙層(céng)油罐(guàn)三大特性之——安全性
內層(céng)——采用6-8mm厚(hòu)的Q235-B鋼板製造,與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比,強度大大提(tí)高;
外層——強化玻璃纖維層,厚度達到4mm以上,具有很(hěn)強的(de)耐腐蝕性、耐電蝕性;
雙層之間采用專利工藝技術,使其達到0.1mm的空隙,從根源上杜絕安全隱患的存在;
S/F雙層油罐三大特性之(zhī)——環保性
玻璃纖(xiān)維外殼能夠充分保護內部鋼殼不會受到外界的腐蝕(shí)。普通單層鋼製油罐(guàn)因為常年埋於地下(xià),受到地(dì)下水氣的侵(qīn)蝕以及電解腐蝕,所以使用壽命很短,根據所處環境隻有5~10年的使用年限,並且(qiě)油罐腐蝕(shí)後極(jí)易產(chǎn)生損裂,導致內容物品的泄漏;而S/F雙層油(yóu)罐外部的玻璃纖維外殼是用特殊樹脂和強化玻璃纖維經噴射紗封頭(tóu)噴射、罐身纖維纏繞、手糊修補等多重(chóng)工藝成型,並經過加壓減等多(duō)重檢測,來(lái)保證(zhèng)外部完全密封,在使用過程中不會有水氣進入內部侵蝕,同時玻璃纖維是絕緣物體,所(suǒ)以也不會產生電解腐蝕,這樣保證了雙層(céng)油(yóu)罐在通常環(huán)境下至少(shǎo)能使用30年以上。
雙(shuāng)層結構,內有0.1mm的(de)空隙,外層FRP保證了(le)泄漏物不(bú)會直接滲漏汙染土壤和水源;
外層FRP不會與地下水、鹽水等產生(shēng)電解腐蝕現象(xiàng);
外層FRP不會與汽油、柴油、含鉛汽油產(chǎn)生腐蝕現象;
泄漏檢測儀能夠24小時全程監控,杜(dù)絕汙染隱患;
泄露檢測係(xì)統,便於(yú)油罐的檢測和維護,保護了土壤的原生態環境(jìng);
對環境的有效保護,免去了後期高額的環(huán)境治理費用。
S/F雙層油罐三大特性之——經濟性
S/F雙層油罐的高安全、高環保性能也間接降低了用戶的使用成本,使用該產品後能夠不需要建造地下儲油室,油(yóu)罐可以直接埋於地下使用(yòng)。一般普(pǔ)通單層鋼製油罐每年都需要進行維修(xiū)和檢測,增加了維護(hù)時間和成本,而雙層油罐對內部(bù)鋼殼根本不(bú)需檢測,僅3年1次對玻璃纖維製外(wài)殼進行表麵檢測,而且即(jí)使有異常現象,也可以用同種材料進行小麵積修補,省時省力。所以該產品大大降低了客戶(hù)的使用綜合成本。
S/F雙層油罐的使用壽命是普通油罐的(de)5-10倍,至少可保證安全使用30年。
安裝便捷,大大縮短工(gōng)期,減少成本投入。
遠程監控係統便於日常及定期檢測,數字化控製,免去人工複雜操作;
S/F雙層油罐的維護需求是普通油罐的1/10,大大節約了維護投入成本;
S/F雙層油罐的使用率與普通油罐相比有較大的提高,保證了設備的高效(xiào)率使用,產(chǎn)品性價比高;
S/F雙層油罐的高(gāo)效使用,大(dà)大保護和節約了能源,免去(qù)了能源(yuán)泄漏(lòu)帶來的嚴重損失。
尺寸、規格