誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流（liú）摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並（bìng）且在燃煤工業（yè）鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾（wěi）氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且（qiě）可通（tōng）過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依（yī）自身需要選用不（bú）同類型。
2除（chú）塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在（zài）超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅（fú）度上（shàng）升（shēng），除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到（dào）粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入（rù）口粉塵（chén）濃（nóng）度，這是由揚塵（chén）點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃（nóng）度增大，同（tóng）一過濾（lǜ）麵積（jī）上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的（de）磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的（de）排（pái）灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入（rù）口含塵（chén）濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度（dù）
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓（yā）力是根據（jù）除塵器前後的裝置和（hé）風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計（jì）和選擇（zé）袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾（lǜ）速（sù）度（dù）之（zhī）分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除（chú）塵器的（de）總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數（shù）和維修室（shì）數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規（guī）定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩（wěn）定（dìng）,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵（chén）裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以（yǐ）抵製（zhì）煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器（qì）在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行（háng）清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體（tǐ）經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵都能（néng）有效地捕集（jí）,這是它（tā）的突出優點（diǎn）。
濾袋清（qīng）灰（huī）,除塵器運行一（yī）段時間（jiān）後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製（zhì）反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利（lì）於延長（zhǎng）引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常（cháng）工作（zuò）,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中（zhōng）小型工（gōng）業鍋爐（lú）,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵（chén）,這（zhè）對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自（zì）動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗（hào）動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道（dào），造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整體結構（gòu），出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含（hán）硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良（liáng）好脫（tuō）硫（liú）效果。
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