日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿（jiāng）液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍（tuān）流傳質脫硫（liú）設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵（chén）粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻（zǔ）損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應（yīng）用中，實現零（líng）排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃（rán）煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二（èr）氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水（shuǐ）膜（mó）脫（tuō）硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫（tuō）硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點（diǎn）和不足，企（qǐ）業可依（yī）自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型（xíng）考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定（dìng）風（fēng）量（liàng）的情況（kuàng）下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備（bèi）投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高（gāo）於這一溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須（xū）采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵（chén）效（xiào）率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓（yā）力（lì）損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是（shì）在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以（yǐ）當（dāng）地環保要求或用戶的（de）要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的（de），也（yě）是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾（lǜ）速（sù）度是設計和選擇（zé）袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾（lǜ）料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用（yòng）m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果（guǒ）和連（lián）續工作的能力，在設計（jì）中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清（qīng）灰（huī）室數和維修室（shì）數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋（dài）的長徑（jìng）比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小（xiǎo）,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙（wū）染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵（chén）鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作（zuò）,將除塵器分（fèn）組（zǔ）為3個獨（dú）立的濾塵（chén）室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋（dài）除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的（de）突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥（fá）,清（qīng）除（chú）布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負（fù）壓（yā）區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行（háng）費用較低,能源（yuán）消耗與同類技（jì）術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨（jìng）化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫（liú）除塵器（qì）工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出（chū）高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重（chóng）量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除（chú）塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集（jí）脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋（xuán）噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過（guò）脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修（xiū）量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各（gè）種不（bú）同的（de）工作環（huán）境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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