日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司（sī），其工作（zuò）原（yuán）理（lǐ）是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的（de）過（guò）程（chéng）是使（shǐ）氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技（jì）術（shù）核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同（tóng）時除塵脫（tuō）硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵（chén）脫（tuō）硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛應（yīng）用在鋼廠（chǎng）球團煙（yān）氣領域。是一（yī）種低阻（zǔ）高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液（yè）需（xū）處理，可能（néng）導致二次汙（wū）染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型（xíng）、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單（dān）位（wèi）為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量（liàng）選的過大，否（fǒu）則增加設（shè）備投資和占（zhàn）地（dì）麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措（cuò）施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在（zài）170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工（gōng）藝所決定的（de），在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排（pái）灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口（kǒu）含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除（chú）塵（chén）器（qì）的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋（dài）式（shì）除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三（sān）個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度（dù）的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於（yú）綜合利用,有效（xiào）地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃（lí）纖維濾料,以抵（dǐ）製（zhì）煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙（yān）氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨（jìng）化機理:是（shì）利用鍋爐引風機（jī）組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這（zhè）是（shì）它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態（tài）下工作,這有利於延長引風（fēng）機（jī）的使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構（gòu）簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作（zuò）原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不（bú）僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐（lú）除塵設（shè）備利用一定濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮（fú）粒（lì）子。這些漿液（yè）被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵（chén）設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式（shì）除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶（dài）水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便（biàn）。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形（xíng）勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良（liáng）好脫硫效果。
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