日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業（yè）脫（tuō）硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始（shǐ）終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速（sù）率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行（háng）業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化（huà）硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就（jiù）是用（yòng）來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達（dá）到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年（nián）的改進，已（yǐ）發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體（tǐ）的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不（bú）能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但（dàn）也（yě）不能將（jiāng）風量（liàng）選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風（fēng）量常常是（shì）根據工藝（yì）情況和經（jīng）驗來決（jué）定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使（shǐ）用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器（qì）來說，入口（kǒu）含（hán）塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱（chēng）前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度（dù），出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除（chú）塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力（lì）。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵（chén）器（qì）的設計（jì）耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或（huò）者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂（wèi）毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋（dài）除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而（ér）處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有（yǒu）如下規定：
反（fǎn）吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩（wěn）定,淨化（huà）效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基（jī）礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自（zì）行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換（huàn）器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋（dài）除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其（qí）他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣（qì）體和保護大（dà）氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延（yán）長引風機的使用壽（shòu）命（mìng）和避免被（bèi）煙（yān）塵（chén）磨損。為了保（bǎo）證濾袋正（zhèng）常工作（zuò）,還設置旁路煙（yān）道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵（miàn）積（jī）小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率（lǜ）可達98%以上。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費（fèi）用（yòng）較（jiào）低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加（jiā）值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製（zhì）閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生（shēng）成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多（duō）。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給（gěi）水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧（wù）充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率（lǜ）高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小（xiǎo），因此（cǐ）煙（yān）氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約（yuē）水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移（yí）裝（zhuāng）非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操（cāo）作相對（duì）簡單、方（fāng）便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣（qì）中（zhōng）SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫（liú）量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果（guǒ）。
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