日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專（zhuān）業脫硫設（shè）備（bèi）公司，其工作（zuò）原理是（shì）：含（hán）硫（liú）氣（qì）體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳（chuán）質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理（lǐ）論基礎（chǔ）上（shàng），基於多項（xiàng）紊流摻（chān）混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞（sāi）不結（jié）垢、係（xì）統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中（zhōng），實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫（liú）除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙（yān）氣領（lǐng）域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上（shàng）增（zēng）加脫（tuō）硫效（xiào）果，就（jiù）是脫（tuō）硫（liú）除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊（jī）水浴（yù）脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵（chén）器
處理風量（liàng）是（shì）指除塵設（shè）備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器（qì）在（zài）超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個（gè）因素，是濾料的（de）高承受溫度，第（dì）二是氣體溫（wēn）度必須在露點（diǎn）溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除（chú）塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化（huà）會影響到（dào）粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對（duì）於袋式除塵器（qì）來（lái）說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨（suí）之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含（hán）塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全（quán）部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用（yòng）戶（hù）的（de）要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器（qì）的設計（jì）耐壓（yā）值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將（jiāng）袋除塵器分割成若（ruò）幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該（gāi）室處於（yú）過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如（rú）下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢（fèi）氣（qì）汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐（lú）引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過（guò）省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為（wéi）保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當（dāng）其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通（tōng）過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋（dài）正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以內),可（kě）根據生產（chǎn）需要進行現場（chǎng）靈活（huó）設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能（néng）脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的（de）氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵（chén）器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下（xià），噴射出密（mì）密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下（xià），防止了二次帶水，脫（tuō）水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使（shǐ）用，一方麵節約水資（zī）源，另一（yī）方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節（jiē）水、節電的作用（yòng），使運行（háng）費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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