日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備（bèi）公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳（chuán）質的過（guò）程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極（jí）高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於（yú）用（yòng）液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能（néng）耗低、占地（dì）麵（miàn）積小、操作（zuò）簡單、效率（lǜ）顯著（zhe）、運（yùn）行費用（yòng）低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先（xiān）水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球（qiú）團煙（yān）氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除（chú）塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流（liú）板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小（xiǎo）時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規（guī）定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須（xū）在露（lù）點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措（cuò）施，對（duì）低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同（tóng）於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋（dài）式除塵器時（shí），它（tā）是僅（jǐn）次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵（chén）濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵（chén）設（shè）備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器（qì）分為正壓和（hé）負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的（de）大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根（gēn）據除塵器前後（hòu）的裝置和（hé）風機（jī）的（de）靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處（chù）理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和（hé）。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下（xià）規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用（yòng）,有效（xiào）地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行（háng）的特（tè）點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省（shěng）煤器（qì）和熱管交換器兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分流板（bǎn）;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他（tā）分組（zǔ）濾袋則（zé）保持（chí）正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部（bù）進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵（chén）粒因重（chóng）力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它（tā）的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使（shǐ）用壽命和避免被煙（yān）塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需（xū）要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可（kě）以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作（zuò）原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟（jì）效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多（duō）。
BYJ煙氣淨化（huà）器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特（tè），脫（tuō）水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被（bèi）碰（pèng）撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵（miàn）節約水資源（yuán），另一方麵防（fáng）止汙水流（liú）入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便（biàn），可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適（shì）應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環（huán）境。
6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的濃度（dù）波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤（méi）中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形式（shì），均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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