日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術（shù），屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實（shí）現淨化的目（mù）的，具（jù）有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢（fèi）氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備（bèi）環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每（měi）小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備（bèi）投資（zī）和（hé）占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點（diǎn）溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可（kě）達280℃，對（duì）高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降（jiàng）溫（wēn）措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多（duō）.溫度在（zài）170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉（fěn）塵（chén）濃度，這是（shì）由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前（qián）再（zài）增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其（qí）安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處（chù）理（lǐ）風量的大（dà）小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過（guò）濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋（dài）除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時（shí）處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比（bǐ）是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大（dà）,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護（hù）了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察（chá）研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以（yǐ）保證在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後（hòu）的煙（yān）塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及（jí）淨化機理（lǐ）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐（lú）采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的（de）引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時（shí）,其他分組濾袋則（zé）保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在（zài）除塵器（qì）內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣（qì）環境的（de）目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負（fù）壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能（néng）對粗（cū）(≥10μm粒徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒徑（jìng）的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起（qǐ）一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的（de）危害（hài）於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵（chén）,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定（dìng）。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了（le）可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除（chú）塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設（shè）有脫（tuō）水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙（wū）水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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