日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增（zēng）壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司（sī），其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置（zhì）的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接（jiē）近中性，能（néng）使全（quán）過程（chéng）保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁（yōng）有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫（tuō）硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一（yī）體化（huà），不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫（liú）除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中（zhōng）的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜（mó）脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式（shì）除塵的優點是易維（wéi）護，且可通（tōng）過（guò）配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效（xiào）果；缺點是（shì）除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用（yòng）不（bú）同（tóng）類型。
2除塵器（qì）選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵（chén）設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下（xià）運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是（shì）僅次於處理（lǐ）風量的（de）又一個（gè）重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期（qī）。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強（qiáng）磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收（shōu）塵有（yǒu）無必要。預（yù）收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出（chū）口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵（chén）器（qì）的（de）排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的（de）設計耐（nài）壓值。
7、過濾速（sù）度
過（guò）濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分（fèn），所謂（wèi）毛過（guò）濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾（lǜ）麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運（yùn）行中必需保（bǎo）持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地（dì）保護了環（huán）境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特（tè）點,並（bìng）根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的引（yǐn）風裝置。為（wéi）保證濾袋（dài）除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正（zhèng）常工（gōng）作或進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一（yī）部分煙氣（qì）通（tōng）過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效（xiào）地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清（qīng）灰,除塵器運行一（yī）段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵（chén）,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而（ér）臨時開通使（shǐ）用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要（yào）進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後（hòu）煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）生產運行（háng）費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這（zhè）些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓（yā）力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵（miàn）防（fáng）止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地（dì）麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極（jí）強。
5、操作相對（duì）簡單（dān）、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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