日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使（shǐ）氣液形成（chéng）乳化層（céng），不僅（jǐn）化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它（tā）是（shì）一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫（tuō）硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特（tè）點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕法（fǎ）脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並（bìng）對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫設備和新穎的（de）脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設（shè）備在單（dān）位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量（liàng）設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器（qì）在超過規定風（fēng）量（liàng）的情況下運（yùn）行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占（zhàn）地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除（chú）塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體（tǐ）的磨損（sǔn）。在（zài）粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損（sǔn）量可（kě）以認為與含塵濃（nóng）度（dù）成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設（shè）備，也（yě）稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排（pái）出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉（fěn）塵層（céng）壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除（chú）塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設（shè）計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因（yīn）素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過（guò）濾麵積，而淨（jìng）過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹（gàn）室（或區），每個室（shì）都（dōu）有一（yī）個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當（dāng）一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環（huán）保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除（chú）塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離（lí）心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣（qì）在（zài）除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重（chóng）力作用沉（chén）降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起（qǐ）一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料（liào）對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可（kě）以（yǐ）有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自（zì）動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出（chū）來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二（èr）級（jí）脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐（lú）除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵（chén）為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置時，被碰撞（zhuàng）截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防（fáng）止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速（sù）小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱（zhù）形（xíng）體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作（zuò）相對簡（jiǎn）單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不（bú）同的脫硫工藝可適應（yīng）不（bú）同（tóng）的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均（jun1）能達到良好脫硫（liú）效（xiào）果。
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