日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國（guó）內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高（gāo）效脫硫（liú）設（shè）備。
公司擁有的渦（wō）輪（lún）增壓湍流傳質脫（tuō）硫設（shè）備技術，屬於高科（kē）技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行（háng）穩定、壓阻（zǔ）損失少（shǎo）、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤（méi）工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放（fàng）的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐（lú）除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊（jī）水浴脫硫（liú）除塵等（děng）。
濕式除（chú）塵的優點是易維護（hù），且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型（xíng）、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨（jìng）化氣體的體積（jī）量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也（yě）要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低（dī）於露（lù）點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫（wēn）度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時（shí），它是僅（jǐn）次於處理風量的又（yòu）一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增（zēng）加一級除（chú）塵設備（bèi），也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的（de）不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個（gè）因素（sù）：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作（zuò）壓力是根據除塵器（qì）前（qián）後的裝（zhuāng）置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度（dù），或（huò）者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積（jī）稱（chēng）為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利（lì）用（yòng）,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除（chú）塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥（fá）控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進（jìn）入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風（fēng）機（jī）組（zǔ）成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生（shēng）產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊（shū）作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫（liú）劑，生（shēng）成的硫（liú）酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經（jīng）過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐（lú）除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技（jì）術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到（dào）良好脫硫效果。
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