嘉峪關脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪（lún）增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下（xià），以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形（xíng）成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程（chéng）保持極高且（qiě）穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第（dì）三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻（chān）混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術（shù），其技術特（tè）點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐（lú）應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化（huà），脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和（hé）脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設（shè）計中（zhōng）重要的因素（sù）之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效（xiào）率也（yě）要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露（lù）點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說（shuō），溫度的變化（huà）會影（yǐng）響到粉塵（chén）的比（bǐ）電阻等影（yǐng）響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示（shì）。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具（jù）有強（qiáng）磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）應以能（néng）排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含（hán）塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方（fāng）式（shì）。袋（dài）式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放（fàng）濃度（dù），表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排（pái）放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定（dìng）了，那麽（me）其處理風量的（de）大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是（shì）停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰（huī）或維修時（shí），必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地（dì）保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生（shēng）產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行（háng）設（shè）計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要（yào）求。
(4) 利用（yòng）反（fǎn）吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風（fēng）機向外（wài）排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除（chú）塵器（qì）的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣（qì）體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器生（shēng）產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采（cǎi）用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提（tí）高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設（shè）有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒（tǒng）壁（bì）流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截（jié）麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防（fáng）止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛（guà），架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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