日本91视频牌脫（tuō）硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的（de）專（zhuān）業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化（huà）學吸（xī）收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流（liú）傳質脫（tuō）硫設備技術（shù），屬於高科（kē）技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更（gèng）新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離（lí）彌（mí）散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結（jié）垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損（sǔn）失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫（tuō）硫除（chú）塵一體化（huà），不僅（jǐn）適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足（zú），企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因（yīn）素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的（de）選（xuǎn）擇（zé）處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度（dù）的氣體必（bì）須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率（lǜ）關係（xì）並不明顯，這（zhè）一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會（huì）影（yǐng）響到粉塵的比（bǐ）電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響（xiǎng）下列（liè）因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃（nóng）度大的不宜（yí）采用正（zhèng）壓操（cāo）作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的（de）大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備（bèi）結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與（yǔ）濾（lǜ）料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上（shàng）堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和（hé）選擇袋（dài）式除塵器的重要因（yīn）素，它（tā）的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾（lǜ）風速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行（háng）清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥（fá）關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋（dài）的長（zhǎng）度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動（dòng）式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效（xiào）除塵裝置。
為有效（xiào）地治理（lǐ）鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術（shù）基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據（jù）生（shēng）產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則（zé）保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵（chén）鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在（zài）脫硫除（chú）塵器中（zhōng）被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設（shè）備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣（qì）淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效（xiào）果較其它濕式除（chú）塵器（qì）有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大（dà）、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消（xiāo）耗動力也小（xiǎo）。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架（jià）空敷（fū）設等（děng）各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂（měi）等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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