誌（zhì）達牌脫硫除塵（chén）器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司（sī），其工作（zuò）原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增（zēng）壓湍流（liú）裝置的（de）作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是（shì）使氣液形成（chéng）乳化（huà）層，不僅（jǐn）化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵（chén）脫硫（liú）的高新技術，其技（jì）術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫（liú）工藝技（jì）術（shù）上，居領（lǐng）先水平。並且（qiě）在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除（chú）二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除（chú）氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙（wū）染。
經過多年的（de）改進（jìn），已發展成文丘（qiū）裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是（shì）根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這（zhè）一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的（de）氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度（dù）將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處（chù）前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器（qì）分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口（kǒu）含塵濃度（dù）指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的（de）排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力（lì）損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力（lì）
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的（de）選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性（xìng）能（néng）穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控（kòng）製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下（xià）,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰（huī）操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放（fàng）,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐（lú）及（jí）點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器結構（gòu）簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器（qì）工作原（yuán）理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋（guō）爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製（zhì）閥來自動調節（jiē），並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的（de）副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴（zuǐ），在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫（tuō）水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨（dú）特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多（duō）種形式，均能（néng）達到良好（hǎo）脫硫效果。
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