SF雙層油罐全稱“鋼-玻璃纖（xiān）維增強（qiáng）塑料雙層油罐（guàn）”，雙層油罐主要以貯藏石油類製品、化學溶劑，可廣泛應用於化工、印染、油墨、加油站等企（qǐ）業和單位。

雙層油罐產品相關標（biāo）準：

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結構特征與工作原理
SF雙層（céng）油罐的構成，是由地下儲罐的鋼製（zhì）內殼（ké）與形成（chéng）危險泄漏檢測層的FRP製外層所形成的（de）。同時（shí）在內殼中安裝危險物泄漏檢測用的泄漏檢測管。
鋼（gāng）製強化玻璃纖維製雙層結構，在內（nèi）部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間采用專利（lì）加工方法，使內外層之間產生0.1mm的空隙，即使（shǐ）內殼產生泄漏，也能保證所容危險物僅在空（kōng）隙中流動，不會馬上溢出外界汙染環境，高效環保。同時（shí）該油罐配備了（le）泄漏檢測儀，一旦內部產生泄漏後，傳感器能夠感應泄漏流向流量產生蜂鳴警報，保證用戶在時間停止（zhǐ）使用並及時修補。從根本上切斷了危險物流出外界後產生各種事故的可能性。
S/F雙層油罐三大特性之——安全性

內層（céng）——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板製造，與普通的厚度僅5mm的（de）單（dān）層油罐（guàn）相比（bǐ），強度大（dà）大提高；
外層（céng）——強化玻璃纖維層，厚度達到4mm以上，具有很強的耐腐蝕性、耐電蝕（shí）性；

雙層之間采用專利工藝技術，使其達到0.1mm的空隙，從根（gēn）源上杜絕安全隱患的存在； 

S/F雙層油罐三（sān）大特性之——環保性
玻（bō）璃纖維外殼能夠充分保護內部鋼殼不會受到外界的腐蝕。普通單（dān）層鋼製油罐因為（wéi）常（cháng）年埋於地下，受到地下水氣的（de）侵蝕（shí）以及電解腐蝕，所以使用壽命很短，根據所處環（huán）境隻有5～10年的使用年限，並且油罐腐蝕後極（jí）易產（chǎn）生損裂（liè），導致內容物品的泄漏；而S/F雙層油罐外（wài）部的玻璃（lí）纖維外殼是用（yòng）特殊樹脂和強化（huà）玻（bō）璃纖維經噴射紗封頭噴射、罐身纖維纏繞、手糊修（xiū）補等多重工藝成型，並經過加壓減等多重檢測，來保證外部完全密封，在使用過程中不會有水氣進入內部侵蝕，同時玻璃纖維是絕緣物體，所以也（yě）不會產生電解腐蝕，這樣保證了雙層油罐在通常環境下至少能（néng）使用30年以上（shàng）。

雙（shuāng）層結構，內有0.1mm的空（kōng）隙，外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏汙染土壤和水源；
外層FRP不會與地下水、鹽水等產生電解腐蝕現象；
外層FRP不會與汽油、柴油、含鉛（qiān）汽（qì）油產生腐蝕現象；

泄漏檢測儀能夠24小時全程監控，杜（dù）絕汙染隱患;

泄露檢測（cè）係統，便於油罐的檢測和維護，保護了土壤（rǎng）的原生態環境；
對環境的有效保（bǎo）護，免去了後期高（gāo）額的環境治（zhì）理費用。

S/F雙層油罐三大特性之——經濟性（xìng）
S/F雙層油罐的高安全、高環保性能也間接降低了用戶的使用成本，使用該產品後能夠不需要建造地下儲油室，油罐可以直接埋於地下使用（yòng）。一般普通單層鋼製油罐每年都需要進行維（wéi）修和檢測，增加了維護時間和（hé）成本，而雙層油罐對內（nèi）部鋼殼（ké）根本不需（xū）檢測，僅3年1次對玻璃纖維製外殼進行表麵檢測，而且即使有（yǒu）異常現象，也可以用（yòng）同種材料進行小麵積修補，省時省力。所以該（gāi）產品大大降低了客戶的使用綜合成本。
S/F雙層油（yóu）罐的使用壽命（mìng）是普通油罐的5-10倍，至少可（kě）保證安（ān）全使用30年。
安裝便（biàn）捷，大大縮（suō）短工期，減少成（chéng）本投（tóu）入。
遠程監控係統便於日常及定（dìng）期檢（jiǎn）測，數字化控製，免去人工複雜操作；
S/F雙層油罐的維護需求是普通油罐的1/10，大大（dà）節約了維護投入成（chéng）本；
S/F雙層油罐的使用率與普通油罐（guàn）相比有較大的提高，保證了設備的高（gāo）效率使用，產（chǎn）品性價比高；
S/F雙層（céng）油罐的高效使用，大大保護和節約了能源，免去了能源泄漏帶來的嚴重（chóng）損失。


尺寸、規格