日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和（hé）擴散的狀（zhuàng）態與吸（xī）收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此（cǐ）,它（tā）是一（yī）種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪（lún）增（zēng）壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡（jiǎn）單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃（rán）煤循環硫化床（chuáng）鍋（guō）爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設（shè）備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使（shǐ）除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃（nóng）度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵（chén）器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備（bèi），也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃（nóng）度乘（chéng）以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的（de）設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥（fá）關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量（liàng）完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說（shuō），淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比（bǐ）。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資（zī）省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地（dì）保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因（yīn）爐（lú）製宜自（zì）行設計負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣（qì）排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上（shàng）控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體（tǐ）和保（bǎo）護大氣環（huán）境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理（lǐ）:是利用（yòng）鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜（jìng）電等濾塵作用（yòng）,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危（wēi）害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於（yú）負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙（yān）塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排（pái）放的技（jì）術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和存儲（chǔ），通過鍋爐（lú）除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射（shè）出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑（hēi）的（de）效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行費（fèi）用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉（bì）循環使用（yòng），一方麵節（jiē）約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可（kě）選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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