甘肅脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是（shì）一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫（liú）設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣（qì）淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性廢氣淨（jìng）化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除（chú）塵器就是用來（lái）除去氣相中的（de）有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優（yōu）點（diǎn）是易維（wéi）護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可（kě）依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立（lì）方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度（dù）可達（dá）280℃，對高（gāo）於（yú）這一溫度（dù）的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫（wēn）度的變化會影響到（dào）粉塵的比（bǐ）電阻等（děng）影響除塵效（xiào）率。
3、入（rù）口（kǒu）含（hán）塵濃（nóng）度（dù）
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇（zé）袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認（rèn）為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含（hán）塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小（xiǎo）應以當（dāng）地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋（dài）式（shì）除塵器（qì）的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器（qì）的操（cāo）作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設（shè）計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個（gè）主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室（shì）進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的（de）長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了（le）環（huán）境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋（guō）爐引風機負（fù）壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清（qīng）灰（huī）操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨（jìng）化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可（kě）分組也（yě）可並（bìng）聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除（chú）塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負（fù）壓（yā）氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道（dào）及閥門專供（gòng）鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根（gēn）據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局（jú）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較（jiào）低,能源消（xiāo）耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害（hài）於人體的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自（zì）動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮（fú）粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場（chǎng），經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫（tuō）水、幹（gàn）燥、冷凝（níng）和（hé）存（cún）儲，通過鍋（guō）爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內（nèi）設（shè）有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的（de）水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高（gāo），適應各（gè）種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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