日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉（zhuǎn）和（hé）擴散的（de）狀（zhuàng）態與（yǔ）吸收（shōu）漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持（chí）極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離（lí）彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除（chú）塵脫（tuō）硫的高新（xīn）技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行（háng）費用低、無（wú）堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝（yì）技術（shù）上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫（liú）設備（bèi）在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵（chén）器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和（hé）不足，企業（yè）可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因（yīn）素（sù）
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵（chén）設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根（gēn）據風（fēng）量（liàng）設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也（yě）要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地（dì）麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除（chú）塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量（liàng）的又一（yī）個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下（xià）列因素（sù）：
⑴壓力損失和（hé）清（qīng）灰周期。入口濃度（dù）增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和（hé）箱體的（de）磨損。在粉塵（chén）具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口（kǒu）含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度（dù），表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損（sǔn）失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度（dù）的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵（chén）器的過濾速（sù）度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中（zhōng）將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都（dōu）有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於（yú）停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前（qián）環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生（shēng）產要求和現場條（tiáo）件,因（yīn）爐製宜自行設計負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風（fēng）機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反（fǎn）吹布袋除（chú）塵器（qì）從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線（xiàn）進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化（huà）後（hòu）氣體（tǐ）經引風機（jī）向外排（pái）放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保（bǎo）護大氣環（huán）境（jìng）的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能（néng）有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能（néng）生產出高附（fù）加值的硫（liú）酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水（shuǐ）需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓（yā）力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其（qí）它濕式除塵器（qì）有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因（yīn）此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地（dì）麵積（jī）小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝（zhuāng）非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性（xìng）強（qiáng），不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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