商洛脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中（zhōng）和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪（lún）增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品（pǐn）。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣（qì）體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵（chén）脫（tuō）硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用（yòng）來除（chú）去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易（yì）維（wéi）護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二（èr）次汙染。
經（jīng）過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用（yòng）溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選（xuǎn）用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用（yòng）溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接（jiē）影（yǐng）響下列因素（sù）：
⑴壓（yā）力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預（yù）收塵有無必（bì）要。預收（shōu）塵就是在除塵器（qì）入口（kǒu）處前再增加一（yī）級除塵（chén）設（shè）備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大（dà）小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式（shì）為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的（de）過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的（de）總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一（yī）個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其（qí）它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積（jī）等於總過濾（lǜ）麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理（lǐ）
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機（jī）的（de）工（gōng）況下,正常（cháng）工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除（chú）塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣（qì）環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流（liú）動。濾（lǜ）袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附（fù）和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被（bèi）煙塵（chén）磨損。為了（le）保證濾（lǜ）袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行（háng）現場靈活設（shè）計布局。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能（néng）有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵（chén）為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設（shè）計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵（chén）及有（yǒu）害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費（fèi）用降（jiàng）低（dī）。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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