日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是（shì）國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保（bǎo）持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的（de）強傳質機（jī）理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣（qì）或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣（qì）體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在（zài）燃煤（méi）工業（yè）鍋爐應用中（zhōng），實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用（yòng）在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等（děng），並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在（zài）此（cǐ）基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致（zhì）二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度（dù）上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大（dà）量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由（yóu）揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重（chóng）要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周（zhōu）期。入口濃度（dù）增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前（qián）再（zài）增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵（chén）器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶（hù）的（de）要求為準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選（xuǎn）擇（zé）袋式除（chú）塵（chén）器的重要因素，它的定義是過（guò）濾（lǜ）氣體通（tōng）過（guò）濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾（lǜ）風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速（sù）度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過（guò）濾狀態還（hái）是停濾（lǜ）狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥（fá）關（guān）閉而處（chù）於停（tíng）濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完（wán）全（quán）由其它室負（fù）擔，其它室的總過（guò）濾麵積（jī）稱為淨（jìng）過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比（bǐ）。濾袋（dài）的（de）長徑比有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的（de）高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場（chǎng）條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管（guǎn）道（dào）煙（yān）氣,以保證在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本（běn）上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣（qì）道（dào）向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉（chén）降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚（jù）集和靜電等（děng）濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有（yǒu）效（xiào）地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特（tè）殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的（de）同時，鍋（guō）爐除塵（chén）器還生成了可（kě）觀的副產品（pǐn），達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變（biàn）向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從（cóng）筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修（xiū）量（liàng）極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝（yì）可適應不（bú）同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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