安（ān）康脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質（zhì）。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化（huà）學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三（sān）代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫（liú）的高新（xīn）技術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費（fèi）用低、無堵塞（sāi）不結（jié）垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適（shì）用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護（hù），且可（kě）通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需（xū）處理，可能導（dǎo）致二次汙染（rǎn）。
經（jīng）過多（duō）年（nián）的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設（shè）備技術日（rì）趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量（liàng）的情況（kuàng）下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效（xiào）率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含（hán）塵濃度（dù）將直接影響（xiǎng）下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同（tóng）一過（guò）濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵（chén）器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓（yā）力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的（de）能力，在設（shè）計中（zhōng）將袋（dài）除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行（háng）中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產（chǎn）要求和（hé）現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵（chén）器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內（nèi）沿負壓（yā）氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到（dào）集（jí）除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的（de）對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地（dì）捕（bǔ）集（jí）,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清（qīng）除布（bù）袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除（chú）塵（chén）係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及（jí）閥（fá）門專供鍋（guō）爐檢修（xiū）烘爐及點（diǎn）火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體（tǐ）的（de）煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製（zhì）閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除（chú）塵器（qì）還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經（jīng）濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃（lí）鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力（lì）下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好（hǎo）。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用（yòng）降（jiàng）低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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