日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速（sù）旋轉和擴（kuò）散的狀態（tài）與吸收漿液（yè）形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收（shōu）中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳（chuán）質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混（hún）的（de）強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從（cóng）氣體、空氣（qì）或（huò）廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙（yān）塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術（shù）特點（diǎn）是：除塵（chén）脫硫一體化（huà），能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用（yòng）低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放（fàng）的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適（shì）合電站燃煤（méi）循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化（huà）設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中（zhōng）的（de）有害塵埃的設備，在（zài）此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。

濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通（tōng）過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體（tǐ）積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。

根據風量設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風（fēng）量常常（cháng）是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由（yóu）於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一（yī）點不（bú）同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉（fěn）塵（chén）的比電阻等影響除（chú）塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度（dù），這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式（shì）除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數（shù）。

⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。

⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的（de）粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要（yào）求或（huò）用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。

5、壓力（lì）損失

袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：

⑴設備結構（gòu）的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾（lǜ）料的性質有（yǒu）關（如孔（kǒng）隙率（lǜ）等）。

⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。

6、操作壓（yā）力

袋（dài）式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是（shì）袋式除塵器的（de）設計（jì）耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽（me）其處（chù）理（lǐ）風量（liàng）的大小就取決於（yú）過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要（yào）求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交（jiāo）換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋（dài）清灰（huī）操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的（de）引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況（kuàng）下,正常工作（zuò）或進（jìn）行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作（zuò）,當其中一組濾（lǜ）袋進行清（qīng）灰操作（zuò）時,其他分（fèn）組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。

負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器的淨（jìng）化機（jī）理:是利用（yòng）鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作（zuò）用（yòng）,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的（de）對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。

濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開（kāi）通使用。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單（dān）,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較（jiào）低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣（qì）環境,保護（hù）人體健康起著特（tè）殊作（zuò）用。

脫硫是控製二氧化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高（gāo）附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些（xiē）漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行（háng）進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕（bǔ）捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵（chén）器有較大（dà）提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計（jì）合理獨（dú）特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。

4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產（chǎn）品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷（fū）設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高（gāo），適應各種不同的工（gōng）作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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