日本91视频（dá）牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司（sī），其工（gōng）作（zuò）原理是：含硫（liú）氣體（tǐ）在渦（wō）輪增（zēng）壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高（gāo）速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質（zhì）。傳質的過程（chéng）是使氣液（yè）形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代（dài）產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣體並（bìng）實現（xiàn）淨化的目（mù）的，具有同時（shí）除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨（jìng）化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效（xiào）的濕法除塵（chén）脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的（de）設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫（tuō）硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液（yè）需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜（mó）脫硫除（chú）塵器，設備技術（shù）日趨（qū）成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備（bèi）在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（mǐ）（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選（xuǎn）的過（guò）大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積（jī）。合理的（de）選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的（de）氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電（diàn）除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這（zhè）是（shì）由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在（zài）設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況（kuàng）下，其（qí）磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大（dà）的不（bú）宜采用（yòng）正壓（yā）操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾（lǜ）速度有（yǒu）毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛（máo）過（guò）濾速度是指處理風量除（chú）以袋（dài）除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處（chù）理風量除（chú）以袋（dài）除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥（fá）來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀（zhuàng）態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也（yě）就（jiù）是說，淨過濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運行中（zhōng）必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化（huà）效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料（liào）,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤（méi）器（qì）和熱管交（jiāo）換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設（shè）計（jì）布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧化硫排放的（de）技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫（liú），並（bìng）能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結（jié）晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備（bèi）對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除（chú）塵率（lǜ）≥98%，二氧化（huà）硫（liú）脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行（háng）費用降低。
4、體（tǐ）積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種（zhǒng）方式安（ān）裝（zhuāng），適（shì）應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於（yú）操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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