日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國（guó）內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強（qiáng）傳質機理（lǐ），屬（shǔ）於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其（qí）技（jì）術特點是（shì）：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除（chú）塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器（qì）在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的（de）氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵器來（lái）說，溫度（dù）的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口（kǒu）濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力（lì）應以能排出（chū）全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放（fàng）濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵（chén）濃度，出（chū）口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要（yào）求或（huò）用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉（fěn）塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度（dù）
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通（tōng）過濾料的風量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速（sù）度之分，所謂毛過（guò）濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負（fù）擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要（yào）求和現場條件,因爐（lú）製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根（gēn）本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的（de）濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋（dài）則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥（fá）,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態（tài）下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損（sǔn）。為了保（bǎo）證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋（guō）爐檢（jiǎn）修烘爐及點火（huǒ）時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開（kāi）通（tōng）使用。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型（xíng）工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加（jiā）值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨（ān）水作為（wéi）脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設（shè）備對煙（yān）氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣（qì）體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消（xiāo）耗動（dòng）力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環（huán）使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移（yí）裝（zhuāng）非常方（fāng）便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的（de）脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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