日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫（liú）氣體（tǐ）在渦（wō）輪增壓湍（tuān）流裝置的作（zuò）用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備（bèi）技術（shù），屬於高科技第三代產品。其（qí）技術（shù）核心是：建立（lì）在滲透表麵更（gèng）新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤（méi）循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和（hé）新穎（yǐng）的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵（chén）器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺（quē）點是除塵（chén）液（yè）需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過（guò）多（duō）年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮（fú）球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵（chén）器（qì）
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓（yā）力損失（shī）大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不（bú）能（néng）將（jiāng）風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資（zī）和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高（gāo）使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比（bǐ）較多（duō）.溫度在170度.對袋（dài）式（shì）除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接（jiē）影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘（chéng）以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放（fàng）濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下（xià）。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾（lǜ）料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇（zé）袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾（lǜ）速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區（qū）），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙（yān）塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要（yào）求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要（yào）求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹（chuī）布袋除（chú）塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨（jìng）化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條（tiáo）,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因（yīn）重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機（jī）向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的（de）目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風（fēng）機組（zǔ）成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵（chén）器（qì）具有慣性（xìng）碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器結構簡單,占（zhàn）地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的（de）煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵,這對（duì）淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液（yè），輸送（sòng）到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水（shuǐ）需要量，由預設PH控製（zhì）閥（fá）來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑（hēi）的效果較其它濕（shī）式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節（jiē）電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化（huà）鎂等多種（zhǒng）形式（shì），均（jun1）能達到（dào）良好脫硫效果。
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