日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質（zhì）速（sù）率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤（méi）鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除（chú）塵，濕法脫硫（liú），也（yě）可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升（shēng），除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常（cháng）常是根據工（gōng）藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器（qì）來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目（mù）前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用（yòng），其（qí）高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即（jí）入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵（chén）具（jù）有（yǒu）強磨蝕性的情況下（xià），其磨損（sǔn）量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉（fěn）塵為（wéi）準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶（hù）的（de）要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除（chú）塵器的（de）操作壓力是根據除塵（chén）器（qì）前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐（nài）壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選（xuǎn）擇袋（dài）式（shì）除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要（yào）求,可（kě）信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風（fēng）機（jī）負壓區,利（lì）用（yòng）引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤（méi）器和熱管交換器兩（liǎng）級（jí）交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐（lú）不（bú）停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為（wéi）3個獨立的濾（lǜ）塵（chén）室。每（měi）室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常（cháng）工作。煙氣（qì）從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻（zǔ）留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外（wài）排放,從而（ér）達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕（bǔ）、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害（hài）大（dà）)顆粒的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓（yā）區,使除（chú）塵係統處於（yú）負壓狀態（tài）下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥（fá）門（mén）專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤（yóu）其是（shì）淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標（biāo）準（zhǔn）,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類（lèi）技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸（suān）氨（ān）結晶體（tǐ）在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體（tǐ），為噴淋（lín）方（fāng）式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧（wù）充分（fèn）接（jiē）觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒（tǒng）體內（nèi）設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循（xún）環使用，一（yī）方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架（jià）空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃（nóng）度波動適（shì）應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能達（dá）到良（liáng）好脫硫效果。
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