漢（hàn）中脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏（liú）覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿（jiāng）液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實（shí）現淨化的目（mù）的（de），具有同時除塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢、係統（tǒng）運行（háng）穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維（wéi）護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備（bèi）技（jì）術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設（shè）備（bèi）在（zài）單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般（bān）不能（néng）使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫（wēn）措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵（chén）器來說，溫度（dù）的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入（rù）口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，它（tā）是僅次於處理風（fēng）量的又（yòu）一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準（zhǔn），粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的（de）排放濃度，表（biǎo）示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口（kǒu）的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列（liè）三個因（yīn）素：
⑴設備結（jié）構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於（yú）過（guò）濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理（lǐ）風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨（jìng）過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計（jì）中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種（zhǒng）性能好,能滿足（zú）當前環保法的要（yào）求（qiú）,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設（shè）在（zài）鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目（mù）的（de）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃（rán）料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進（jìn）行現場（chǎng）靈活設（shè）計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工（gōng）業（yè）鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化（huà）硫（liú），並能（néng）生產出（chū）高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經（jīng）過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫（liú）的（de）同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充（chōng）分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕（shī）式除塵器（qì）有較（jiào）大提高（gāo）。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合（hé）理獨特（tè），當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙（wū）染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重（chóng）量（liàng）輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移（yí）裝非常方（fāng）便，可根據地方（fāng）大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的（de）煤中含（hán）硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
