日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不（bú）僅（jǐn）化學吸收（shōu）中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有（yǒu）的渦輪（lún）增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技（jì）術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排（pái）放的（de）業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋（guō）爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除（chú）塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用（yòng）脫（tuō）硫除塵（chén）器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時（shí）標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低（dī）；但（dàn）也不能將風量（liàng）選（xuǎn）的過大，否（fǒu）則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是（shì）濾料的（de）高（gāo）承（chéng）受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫（wēn）度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一（yī）點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度（dù）的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的（de）又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰（huī）裝置的排灰能力（lì）應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除（chú）塵器分（fèn）為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力（lì）損（sǔn）失。與濾料（liào）的性質（zhì）有關（如（rú）孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝（zhuāng）位置而定（dìng）的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義（yì）是過濾氣（qì）體通過濾料的速（sù）度，或者是通（tōng）過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾（lǜ）麵積確定了（le），那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過（guò）濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速（sù）度（dù）則是（shì）指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過（guò）濾麵積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰效果（guǒ）和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（shì）（或區），每個室（shì）都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室（shì）進（jìn）行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關（guān）閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾（lǜ）袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用（yòng）,有效（xiào）地（dì）保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效（xiào）除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究（jiū）濾（lǜ）袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省（shěng）煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵（chén）器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進（jìn）行（háng）濾袋（dài）清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除（chú）塵器下（xià）部進氣（qì）口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵（miàn）粘附（fù）和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及（jí）閥（fá）門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵（chén）氣體能力強,能（néng）有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初（chū）級和二（èr）級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理（lǐ），除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水（shuǐ）壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕（shī）式（shì）除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部（bù）自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小（xiǎo）。加之排（pái）出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用（yòng），一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二（èr）次汙染，達（dá）到節水、節電（diàn）的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架（jià），安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大（dà）小地（dì）麵形勢（shì），以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂（měi）等多種形（xíng）式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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