日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫（liú）設備技術（shù），屬（shǔ）於高科技第三（sān）代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫（liú）工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。

脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適（shì）合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用（yòng）燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。

脫硫除（chú）塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜（mó）脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。

濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染（rǎn）。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。

1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之（zhī）一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也（yě）要（yào）降低；但也不能將（jiāng）風量選的（de）過大，否則增加（jiā）設備投（tóu）資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵（chén）器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度（dù）與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響（xiǎng）除塵效率。

3、入口（kǒu）含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是（shì）由（yóu）揚塵點的工藝所決定的（de），在設計（jì）或選（xuǎn）擇（zé）袋式（shì）除（chú）塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：

⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與（yǔ）含塵濃度成（chéng）正比。

⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部（bù）收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量（liàng）。

⑸操（cāo）作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋（dài）式除塵（chén）的（de）壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口（kǒu）到出口的（de）壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個（gè）因素：

⑴設（shè）備結構的壓力損（sǔn）失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵（chén）器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設（shè）計和選擇袋（dài）式除塵（chén）器（qì）的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾（lǜ）速度（dù）之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除（chú）塵器淨過（guò）濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個（gè）主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量（liàng）完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵（miàn）積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵（chén）便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的（de）腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋（dài）除塵（chén）器從根（gēn）本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示（shì）意圖。

1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係（xì）統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大（dà）)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。

濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避（bì）免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用（yòng）含油煙較多的（de）燃料對（duì）濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達（dá）98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨（jìng）化大氣環（huán）境,保護（hù）人體健（jiàn）康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液（yè）被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠（chǎng）進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣（qì）脫硫的（de）同時，鍋爐除（chú）塵（chén）器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的（de）經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。

BYJ煙（yān）氣淨（jìng）化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出（chū）密（mì）密層（céng）層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當（dāng）霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。

4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形（xíng）勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各（gè）種方（fāng）式安（ān）裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各（gè）種不同的工（gōng）作環（huán）境。

6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的（de）脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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