日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收（shōu）中和快（kuài），液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單（dān）、效率顯著（zhe）、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除（chú）塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫（liú）效果，就是脫（tuō）硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜（mó）脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類（lèi）型（xíng）。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的（de）體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這（zhè）一（yī）溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較（jiào）多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電（diàn）除（chú）塵器（qì）來說，溫度的變化（huà）會影（yǐng）響到粉塵的（de）比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵（chén）濃度（dù）
即入（rù）口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口（kǒu）含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同（tóng）入口（kǒu）含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式（shì）除塵的（de）壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的（de）大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一（yī）個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾（lǜ）麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積（jī）小,過濾麵（miàn）積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集（jí）塵（chén）鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜（jìng）電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器（qì）運（yùn）行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布（bù）袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處（chù）於負（fù）壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供（gòng）鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應（yīng）用於中小型（xíng）工業鍋（guō）爐（lú）,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸（shū）送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的（de）氨（ān）水需要量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結（jié）晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級（jí）脫（tuō）水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生（shēng）成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水（shuǐ）壓（yā）力下，噴射出密密層層（céng）的水霧（wù），粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙（yān）氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資（zī）源，另一（yī）方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積（jī）小、重量（liàng）輕、占地麵（miàn）積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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